תהליכי הייצור העיקריים עבור סוגרי צינור הם כדלקמן:
1. יציקה: מתכת מותכת יוצקים לתבנית טרומית. לאחר הקירור וההתמצקות מתקבל הריק, אשר מעובד למוצר המוגמר. תהליך זה מתאים לייצור סוגרים מורכבים ומבטיח תקינות טובה, אך היציקה עשויה להכיל פגמים כגון נקבוביות.
2. פרזול: בלחץ, ריק המתכת מעוות בצורה פלסטית באמצעות ציוד כגון פטיש פרזול כדי לקבל תושבת בצורת, גודל ואיכות ספציפיים. פרזול משפר את המבנה הפנימי של המתכת, מגדיל את החוזק והקשיחות של התושבת, והוא משמש לעתים קרובות ביישומים הדורשים חוזק גבוה.
3. ריתוך: מספר רכיבים מרותכים יחד ליצירת סוגר. תהליך זה מציע גמישות גבוהה, המאפשר לשלב רכיבים מחומרים שונים לפי הצורך. עם זאת, איכות הריתוך משפיעה באופן משמעותי על הביצועים של התושבת.
4. עיבוד שבבי: חומר הגלם מעובד באמצעות מחרטות, מכונות כרסום וציוד נוסף לקבלת הצורה והגודל הרצויים. תהליך זה הוא מדויק ביותר ויכול לעמוד בדרישות גבוהות יותר של מימד ואיכות פני השטח.
